进入四季度以来，东风模具冲压技术有限公司所属东风爱机汽车冲压件有限公司掀起大干实干快干热潮，企业生产效率全面提升。

热成型作为东风爱机事业的核心，干部员工积极践行工作标准，认真履行职责，为产品高质量交付保驾护航。

本田大型车身外板件产品外委转移至新G2B线生产，是东风爱机首次承接大型覆盖件的生产。经历了8月份的调试，9月份逐步进入量产阶段，进入10月，制造部制造课整合各班组力量，提升制造效率，全员保目标。工装班组集中力量保质量；冲压技术团队、设备技术团队攻坚克难，优化解决了5号机器人一模双件取件转后序放料两次的难题，提升了整线双件制造能力；关键岗位实施纱网检查把控，提升初期识别及检查能力。

“一切围绕项目转、一切围绕项目干”，东风爱机干部员工齐心协力，斗志昂扬，实干苦干，企业生产效率全面提升——

热成型效率显著提升。2022年4月，东风爱机HOT热成型线体完成安装，5月开始调试并顺利通过客户认可达到量产水平。从起初承接东风乘用车公司项目到目前发展到承接BYD和荣威等项目，效率不断提升。

新产品导入调试时间缩短。从5月份开始到现在，热成型线体已经陆续导入了6套模具共计11个品种单元，新品导入的调试出件效率提升了140%。

换型切换时间缩短。通过中挡板改善优化、编制推进标准作业、统一调配分工协作等举措，量产换型切换时间缩短一半，效率提升100%。

量产品效率提升。汲取先进的生产管理经验，严格执行模具保养周期标准，截至10月初，主要量产品种每班次热冲次从1200冲提升到1600冲左右，效率提升33.3%。

誓达全年目标。面对当前严峻复杂的疫情形势，东风爱机充分发挥骨干员工作用，现场、现实、现物带动新人习熟标准作业技能，G2A线、旧G2B线、新G2B线，两班配置人员三条生产线交叉滚动生产，缩减实际生产人数、错峰大停工时间，实现效率最大化。