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神龙公司:年终冲刺 激战正酣

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神龙公司:年终冲刺 激战正酣

神龙公司:年终冲刺 激战正酣

神龙公司:年终冲刺 激战正酣

神龙公司武汉、成都、襄阳三地工厂生产一线员工忙碌有序,全力冲刺年终目标

(通讯员 汪劲松)在2021收官阶段,神龙人铆足干劲,抢节点、保交付,以“赶考”的姿态奋力冲刺,确保完成年度挑战目标。

近日,笔者走进神龙公司武汉工厂车间,只见员工们正专注且投入地进行着车辆生产,装线、打螺丝、检查……每一道工序的员工都在紧张地忙碌着。

12月份,为满足市场订单需求,武汉工厂总装分厂将生产节拍从30辆份/小时提升至35辆份/小时,面对零件资源供应不足、工艺装配瓶颈以及人手紧张等问题,总装分厂成立作战团队,以节拍提升推进阵地为抓手,梳理并打通当日各生产线的瓶颈,制定行之有效的措施,击破各个生产瓶颈点。

稳生产保交付的同时,武汉工厂始终把质量放在首要位置,通过KPI树,识别出质量关键工序,运用管理控制手段监控关键工序,跟踪行动措施落实效果,最终确保质量指标达成;提出了“大总装、大焊装”概念,将来件、设计等问题纳入工位考核,完善质量岗位认养、工序自完结等管理模式,杜绝缺陷流到下一工序,真正将质量“三不原则”落到实处;通过建立内、外部质量专题会推进专项问题改善,快速响应客户需求,为客户解决实际问题。

12月,神龙公司成都工厂计划产量高达9081辆,CKD出口车1224辆,月产量将突破1万辆。

面对巨大的交付压力,成都工厂员工发扬“白加黑”的苦干实干精神,加班加点全力奋战。各生产班组积极响应号召,纷纷立下“军令状”,采用节点控制法实施生产进度管理,紧盯日产量、保证周均衡、实现月度计划目标。

在备战高产的同时,成都工厂形成了以总装分厂为龙头的质量快速响应机制,冲压、焊装、涂装、模冲等上游“供应商”聚焦客户需求,选派技能全面的员工驻扎总装分厂跟踪生产,第一时间解决总装分厂发现的质量缺陷并整改,确保整车下线合格率。

12月份,神龙公司襄阳工厂迎来今年最高月度产量,日产量从之前的372辆份提高到610辆份,节拍从上半年36辆份/小时,提高到目前40辆份/小时。

为保证交付,工厂开始从1班生产调整为1.5班,合作伙伴跟班陪产,做到日事日毕。为确保零缺陷交付,工厂发动全员参与啄木鸟行动,提升质量拦截能力,同时,发动机在分厂内大力开展质量门守护行动,开展变化点管控、建立多层拦截机制。

在此次高产过程中,发动机分厂存在EB/EP同时排产情况,工厂合理调配人员,其中装配线新增0.5班人员,通过提前布局、精心策划,克服了时间紧、任务重等难题,快速提升了人员技能,目前已同时满足EP/EB装配线生产需要,具备敏捷型生产模式,100%满足了客户需求。

年底冲刺正当时,不待扬鞭自奋蹄。无论是白天还是深夜,神龙公司各战线的员工始终以饱满的激情坚守岗位,全力以赴打赢2021“收官战”。

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